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        行業資訊

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        注塑機的工作原理 它有哪些特點

        立式注塑機特點

        1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半,因此,換算成占地面積生產性約有二倍左右。

        2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種,拉帶輸送裝置與機械手相組合的話,可容易地實現全自動嵌件成型。

        3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作,不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

        4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔,有利于精密成型。

        5、一般鎖模裝置周圍為開放式,容易配置各類自動化裝置,適應于復雜、精巧產品的自動成型。

        6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝,便于實現成型自動生產。

        7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

        8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式,容易實現嵌件成型、模內組合成型。

        9、小批量試生產時,模具構造簡單成本低,且便于卸裝。

        10、經受了多次地震的考驗,立式機由于重心低,相對臥式機抗震性更好。

        注塑機的工作原理

        注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。

        注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。

        注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。

        一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

        注塑機可以生產什么

        汽車行業:汽車車燈外殼、大部分汽車內飾件、汽車保險杠等等。

        電子行業:手機外殼及部分機構件、筆記本電腦外殼、臺電腦顯示器外殼、鼠標、鍵盤、USB等等。

        家用電器:電視機外殼、洗衣機、冰箱、吹風機、電話機、電源開關、插座、電水壺壺把及底座等等。

        日常用品:微波爐飯盒、水杯、塑料凳子、塑料桌子、塑料整理箱、塑料花盆、塑料簸箕、塑料碗、塑料盆、塑料玩具、飲水機外殼、晾衣架等等。

        化妝品行業:部分化妝品包裝(瓶子、蓋子)等等。

        醫療行業:一次性注射器、輸液管上調整液量的裝置等等。

        辦公用品行業:白板筆、墨水筆、尺子、文件架、打印機外殼、復印機外殼、傳真機外殼等等。

        我們身邊的塑料的東西除了薄膜和肚大口小的瓶體是用吹塑、吸塑或熱壓成型做出來的,其它的大部分都是注塑的。


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